BorgWarner
El proyecto fue desarrollado para una empresa de la industria automotriz, que contaba con un alto consumo energético y con requerimiento de descarbonización de su cadena productiva.
942.5
Energía Anual Generada
Problema
La limitación de horarios para realizar los trabajos de instalación, ya que las áreas de producción se mantenían operando de forma continua. Esto obligó a coordinar cuidadosamente los accesos, maniobras y medidas de seguridad como trabajos en alturas y trabajos con riesgos eléctricos, así como ejecutar parte de las laboresa para no interferir con la línea de producción, coordinando con CFE.
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Restricción de horarios por operación continua de la planta.
Accesos y maniobras complejas dentro de zonas productivas.
Riesgos asociados a trabajos en altura y eléctricos
Interconexión coordinada con CFE.
Initial challenges
La coordinación técnica y logística dentro de las instalaciones de la empresa automotriz, donde fue necesario planificar cuidadosamente la instalación de los paneles entre empresa y CFE. Además, se realizaron ajustes estructurales y eléctricos para garantizar la compatibilidad del sistema solar con la infraestructura existente, asegurando un desarrollo ordenado y seguro del proyecto.
01
Coordinación técnica con CFE
Planificación conjunta para una interconexión segura y ordenada.
02
Adecuaciones de infraestructura
Ajustes estructurales y eléctricos para compatibilidad del sistema.
03
Instalación segura del sistema
Ejecución controlada con altos estándares de seguridad.
Línea de tiempo del proyecto
Resumen visual de las etapas del proyecto, mostrando la planificación, ejecución y tiempos clave para su correcto desarrollo.
Sep-23
Inicio
Oct-23
Diseño e Ingeniería
Nov-23
Ejecución & Trámites
Feb-24
Inicio de operaciones
Solución
Se elaboró un plan de trabajo por etapas, ejecutando maniobras críticas en horarios nocturnos y fines de semana, con coordinación directa con el personal de planta y supervisión de seguridad industrial, garantizando el avance sin afectar la producción. Así como coordinación con CFE para la interconexión.
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Puntos clave
01
Ejecución en horarios nocturnos y fines de semana para minimizar impactos en la operación.
02
Planeación por etapas con supervisión constante durante todo el proceso.
03
Comunicación directa y coordinada con personal de planta, equipo de seguridad e higiene, y CFE.
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Resultados de proyecto
17%
Ahorro %
493 tons CO2
Emisiones CO2
18,978
Arboles Plantados
“Nos impresionó la capacidad de HHGM para trabajar dentro de un entorno industrial activo sin afectar nuestras operaciones. Su equipo fue organizado, puntual y muy profesional, logrando una instalación limpia y segura dentro de los tiempos de establecidos.”
Casos de estudio
Resultados que hemos logrado para nuestros clientes
673.56 kW DC /
487.50 kW AC
487.50 kW AC
Capacidad Instalada DC / AC
“Nos impresionó la capacidad de HHGM para trabajar dentro de un entorno industrial activo sin afectar nuestras operaciones. Su equipo fue organizado, puntual y muy profesional, logrando una instalación limpia y segura dentro de los tiempos de establecidos.”
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313.65 kW DC /
240 kW AC
240 kW AC
Capacidad Instalada DC / AC
“HHGM demostró una gran experiencia técnica al adaptar el sistema solar a las condiciones exigentes de nuestra planta. Nos brindaron soluciones prácticas y seguras, siempre con una atención cercana y profesionalismo impecable.”
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